У новую эру інтэлектуальнай вытворчасці з разнастайнымі групамі кліентаў і ўсё больш моцнымі персаналізаванымі патрэбамі ўсё больш і больш прадпрыемстваў маюць вострую патрэбу ў аўтаматызаванай трансфармацыі і мадэрнізацыі і праяўляюць вялікую зацікаўленасць у гнуткіх вытворчых лініях, але пытанні і праблемы, звязаныя з "інвестыцыямі", занадта высокі», «Перыяд акупнасці выдаткаў занадта доўгі» турбавалі іх.
Такім чынам, колькі інвестыцый неабходна для разгортвання гнуткіх вытворчых ліній і аўтаматызацыі мадэрнізацыі?
Добра. Зараз дазвольце CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD разлічваць за вас.
Спачатку паглядзіце на выдаткі традыцыйнай мадэлі вытворчасці:
Кошт працы -- машына патрабуе работніка;
Кошт працы -- ручная дастаўка матэрыялаў, прыстасаванняў і г.д.;
Выдаткі часу - пераключэнне нарыхтоўкі, заціск, змяненне налад прыводзяць да прастою абсталявання;
Выдаткі часу -- у сувязі з пошукам/разгортваннем нарыхтовак, прыстасаванняў, інструментаў, праграм ЧПУ і іншых матэрыялаў, выкліканых чаканнем станкоў;
Кошт часу - чаканне або пашкоджанне станкоў з-за памылак або адсутнасці тэхналагічных дакументаў і перадачы даных;
Кошт часу - адключэнне абсталявання пры пашкоджанні, адключэнне машыны для адпачынку работнікаў;
Кошт часу - Некалькі выклікаў для наладкі інструмента, павялічваючы рызыку памылак або адхіленняў, якія прыводзяць да апрацоўкі дэталяў лому
...
Нізкі ўзровень выкарыстання станкоў:
Марна чакання абсталявання і выдаткаў часу, якія немагчыма ацаніць і пазбегнуць, значна зніжаюць узровень выкарыстання абсталявання ў традыцыйным рэжыме вытворчасці і агульны гадавы час рэзкі прадпрыемства.
Каб параўнаць сітуацыю з гнуткім аўтаматычным рэжымам вытворчасці:
Эканомія працоўных выдаткаў - адзін тэхнік кіруе некалькімі прыладамі;
Эканомія працоўных выдаткаў - аўтаматычная перадача матэрыялаў, інструментаў і г.д.;
Эканомія выдаткаў на час - аўтаматычная вытворчая лінія працуе кругласутачна, на што не ўплывае адпачынак работнікаў, памяншаецца час прастою абсталявання;
Эканомія часу і выдаткаў -- праграмнае забеспячэнне для інтэлектуальнага кіравання вытворчасцю можа загадзя аўтаматычна разлічыць вытворчыя рэсурсы, неабходныя для выканання замовы ў адпаведнасці з замовай, і аўтаматычна збалансаваць вытворчую задачу, аўтаматычна арганізаваць заказ і скараціць час чакання станкоў;
Эканомія часу і сродкаў -- цэнтралізаванае кіраванне праграмай ЧПУ (версія праграмы), тэставанне інструмента і кіраванне тэрмінам службы інструмента забяспечваюць нармальную працу беспілотнай начной змены;
Эканомце час - падтрымлівайце латок на месцы, пазбягайце памылак у пазіцыянаванні, выкліканых бесперапыннай карэкцыяй налад, забяспечвайце якасць нарыхтоўкі і зніжайце выдаткі на адходы
...
24-гадзінны поўны працоўны дзень вытворчасці:
Гнуткая вытворчая лінія можа ў поўнай меры выкарыстоўваць працоўны час станкоў, рэалізаваць начную змену без нагляду "апрацоўку без святла", значна палепшыць узровень выкарыстання абсталявання, павялічыць агульны гадавы час рэзкі і развіць вытворчы патэнцыял прадпрыемства да гранічнага стану.
На самай справе гнуткая аўтаматызацыя не з'яўляецца новай канцэпцыяй, яе эмбрыянальная форма з'явілася яшчэ ў мінулым стагоддзі ў 1960-х гадах, а з 1970-х гадоў у Еўропе і Злучаных Штатах пачала квітнець. У цяперашні час, па меры скачка тэхналогій кіравання, прагрэсу інфармацыйных тэхналогій і аптымізацыі арганізацыі вытворчасці і рэжыму кіравання, гнуткая вытворчая сістэма з'яўляецца вельмі надзейнай, стабільнай і эфектыўнай сістэмай і можа выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з рэальным попытам прадпрыемства на разумную канструкцыю і пашырэнне, пры рэалізацыі эфектыўнай вытворчасці ў той жа час, выдаткі ў параўнанні з мінулым таксама былі значна зніжаны.
З 1982 года была распрацавана першая гнуткая вытворчая лінія, Finland Fastems, каб "дапамагчы карыстальнікам дасягнуць 8760 гадзін (365 дзён X 24 гадзіны) поўнага выкарыстання станкоў", як канцэпцыя і мэта, бесперапынныя інавацыі і развіццё гнуткай тэхналогіі аўтаматызацыі прадукту.
На самай справе гнуткая аўтаматызацыя не з'яўляецца новай канцэпцыяй, яе эмбрыянальная форма з'явілася яшчэ ў мінулым стагоддзі ў 1960-х гадах, а з 1970-х гадоў у Еўропе і Злучаных Штатах пачала квітнець. У цяперашні час, па меры скачка тэхналогій кіравання, прагрэсу інфармацыйных тэхналогій і аптымізацыі арганізацыі вытворчасці і рэжыму кіравання, гнуткая вытворчая сістэма з'яўляецца вельмі надзейнай, стабільнай і эфектыўнай сістэмай і можа выкарыстоўвацца ў адпаведнасці з рэальным попытам прадпрыемства на разумную канструкцыю і пашырэнне, пры рэалізацыі эфектыўнай вытворчасці ў той жа час, выдаткі ў параўнанні з мінулым таксама былі значна зніжаны.
З 1982 года была распрацавана першая гнуткая вытворчая лінія, Finland Fastems, каб "дапамагчы карыстальнікам дасягнуць 8760 гадзін (365 дзён X 24 гадзіны) поўнага выкарыстання станкоў", як канцэпцыя і мэта, бесперапынныя інавацыі і развіццё гнуткай тэхналогіі аўтаматызацыі прадукту.
Кампанія Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. займаецца глабальным індывідуальным транспартным абсталяваннем, прадукцыя ўключае аўтаматычнае транспартнае абсталяванне: гарызантальнае, пад'ёмнае, паваротнае, ачышчальнае, стэрылізацыйнае, спіральнае, пераваротнае, паваротнае, вертыкальнае пад'ёмнае транспартнае і аўтаматызацыйнае кіраванне транспарціроўкай і г.д. Рэмень, ролік, ланцуговая пласціна, сеткаваты ланцуг, зорачка, буксір, канвеер з ланцужной пласцінай, шрубавая падушка, агароджа, агароджа, заціск для агароджы, накіроўвалая агароджы, апора, дыванкі, фурнітура і г.д., мы можам прапанаваць разнастайнасць тыпаў модульных стандартных і індывідуальных гнуткіх вытворчых сістэм, а таксама паслуг ва ўсім працэсе на працягу ўсяго тэрміну службы. Незалежна ад таго, якіх вытворчых мэтаў вам трэба дасягнуць, нашы рашэнні могуць дапамагчы вам максымізаваць прадукцыйнасць вашых станкоў, павялічыць прыбытак і атрымаць выгаду. Сардэчна запрашаем на запыт.
Час публікацыі: 21 жніўня 2022 г
