АДКУЛЬ БЯРУЦЦА СТРАТА ВЫХАДНОЙ ПРАДУКЦЫІ
Уявіце сабе лінію, якая праходзіць па адрасе180 упаковак у хвілінуА20 секундПрыпынак ніжэй па плыні стварае 60 упаковак, якія трэба альбо назапасіць, альбо адвесці, альбо дазволіць спыніць абсталяванне, якое знаходзіцца вышэй па плыні. Канвеер, які змяшчае толькі 30 упаковак, не можа ізаляваць гэты перапынак, незалежна ад хуткасці яго стужкі.
Перастаноўкі ствараюць іншыя страты. Калі лінія выконвае пяць змен прадукцыі за змену, і кожная змена займае 12 хвілін, губляецца адна гадзіна запланаванай вытворчасці. Скарачэнне кожнай рэгулявання канвеера і накіроўвалай да сямі хвілін вяртае 25 хвілін за змену без павелічэння хуткасці машыны.
Гэтыя разлікі ўстанаўліваюць два асобныя патрабаванні:
- ёмістасць назапашвання для звычайных кароткіх прыпынкаў;
- паўтаральная карэкціроўка для ўсяго асартыменту прадуктаў і ўпакоўкі.
Вытворцы ўпакоўкі ўсё часцей сутыкаюцца з скарачэннем вытворчых серыяў, большай разнастайнасцю SKU і павышаным попытам на хутказменнае абсталяванне, што робіць гнуткасць лініі патрабаваннем да вытворчасці, а не дадатковай функцыяй.
АДАПТАВАННЕ КАНВЕЕРА ДА КОЖНАГА ЭТАПУ ЎПАКОВКІ
CSTRANS канфігуруе розныя метады апрацоўкі па ўсёй лініі:
- Стужкавыя канвееры поўнай шырыніпадтрымліваюць пакеты, вырабы, абгорнутыя патокам, і няправільныя ўпакоўкі, якія могуць круціцца або складацца пры адкрытых перадачах.
- Гнуткія і плоскія ланцуговыя канвеерызабяспечваюць кампактную пракладку для стабільных бутэлек, слоікаў, бляшанак і кардонных скрынак.
- Модульныя стужкавыя канвеерыапрацоўваць згрупаваныя прадукты, паддоны і шырэйшыя ўпакоўкі, якія патрабуюць большай падтрымкі.
- Секцыі вымярэння і сінхранізацыіусталяваць крок, неабходны для абгортачных, этыкеціровачных, кантрольных вагаў і сістэм візуалізацыі.
- Назапашванне нізкага або нулявога ціскуізалюе прыпынкі машыны без здушвання, драпін і дэфармацыі ўпакоўкі.
- Ролікавыя і перадаткавыя канвеерыперавозіць цвёрдыя кардонныя скрынкі, скрыні і торбы шляхам запячатвання, кадавання, падлетавання і адпраўкі.
Буферызацыя размяшчаецца там, дзе яна прадухіляе распаўсюджванне звычайнага прыпынку машыны па ўсёй лініі. Даданне даўжыні канвеера ў незвязаным участку толькі павялічвае аб'ём незавершанай вытворчасці.
СУМЕСНАЕ ПРАДСТАЎЛЕННЕ РУЧНОЙ І АЎТАМАТЫЗАВАНАЙ ПРАЦЫ
Не кожную задачу па ўпакоўцы трэба аўтаматызаваць. Ручная загрузка, праверка, папаўненне запасаў і ўпакоўка ў скрыні могуць заставацца мэтазгоднымі, але вышыня канвеера, адлегласць дасягнення, прэзентацыя кантэйнераў і частата ўздыму павінны быць распрацаваны з улікам аператара. OSHA вызначае паўторнае дацягванне, ўздым, паварот і нязручную паставу як прызнаныя эрганамічныя фактары рызыкі.
Перад тым, як макет будзе апублікаваны, CSTRANS правярае самыя маленькія і самыя вялікія вырабы, гнуткія і жорсткія ўпакоўкі, умовы перазапуску машыны, стабільнасць перадачы, выяўленне датчыкаў, маршрутызацыю браку і паўтаральнасць змены накіроўвалых.
Вынікам з'яўляецца не проста больш хуткі канвеер. Гэта паток упакоўкі з дастатковай колькасцю назапашвання, кантраляванай прэзентацыяй прадукцыі і практычнымі пераключэннямі, каб забяспечыць бесперапынную працу ўсёй лініі.
