КАНВЕЙЕРНЫЯ СІСТЭМЫ ДЛЯ ВЫТВОРЧАСЦІ ШЫН
Зялёную і гатовую шыны нельга апрацоўваць аднолькава
Шынныя заводы губляюць прадукцыйнасць, калі зялёныя шыны занадта доўга чакаюць або дэфармуюцца перад вулканізацыяй, гатовыя шыны стаяць у чарзе паміж інспекцыйнымі машынамі, або змена памеру патрабуе паўторнай карэкціроўкі на канвеерах, накіроўвалых і сартавальных паласах.
Паток матэрыялу звычайна праходзіць праз:
Шынабудаванне → ідэнтыфікацыя і захоўванне экалагічна чыстых шын → вулканізацыя → астуджэнне → праверка → класіфікацыя і сартаванне → склад
Continental вызначае зборку, вулканізацыю і канчатковы кантроль якасці як асобныя этапы вытворчасці. Гатовыя шыны могуць прайсці візуальны агляд, рэнтгенаўскі агляд і праверку аднастайнасці перад адпраўкай на склад. Кожны этап патрабуе рознай функцыі канвеера.
КАНТРОЛЬ ПАТОКУ ДА І ПАСЛЯ ЗАЦВЯРДЖЭННЯ
Зялёная шына яшчэ не набыла канчатковай трываласці і формы, створаных падчас вулканізацыі. Таму яе трэба перамяшчаць з кантраляваным кантактам, стабільнай апорай і перамяшчэннем, якое не дэфармуе пратэктар, борт або бакавіну.
Пасля вулканізацыі шыну можна больш устойліва выкарыстоўваць, але лінія павінна захоўваць:
- ідэнтыфікацыя памеру і спецыфікацыі шын;
- правільная арыентацыя на выпрабавальным абсталяванні;
- падзел прынятых, забракаваных і перапрацаваных шын;
- кантраляванае назапашванне перад праверкай;
- накіраванне да правільнай сартавальнай або складской лініі.
Асартымент шын і цыкл машыны могуць істотна адрознівацца. Адна з бягучых платформаў для вытворчасці легкавых шын ахопліваеШыны 13–24 цалі, дыяметры зялёных шын да900 ммі апублікаваныя часы цыклаў37 секунддля адной канструкцыі 205/55R16 і42 секундыдля адной канструкцыі 215/65R16. Заяўлены час змены памеру вагаецца да8 ці 18 хвілін, у залежнасці ад неабходных змен. Гэта лічбы, спецыфічныя для машыны, але яны паказваюць, чаму прапускная здольнасць канвеера і дыяпазон рэгулявання павінны грунтавацца на рэальнай матрыцы шын, а не на адным намінальным памеры.
Пры цыкле зборкі 37 секунд вынік складае прыблізна97 зялёных шын у гадзінуТакім чынам, 10-хвілінны перапынак у падачы зацвярдзення можа стварыць каля16 шынпатрабуючы кантраляванага захоўвання або змены маршруту. Метад захоўвання павінен захоўваць ідэнтычнасць шын і не дапускаць пашкоджання невулканізаваных вырабаў.
КАНВЕЙЕРНЫЯ РАШЭННІ НА ШЫННЫМ ЗАВОДЗЕ
CSTRANS можа наладзіць:
- стужкавыя канвееры для перадачы зялёных шын і кантраляванай падтрымкі;
- падымаць, паварочваць і перамяшчаць секцыі паміж будынкам, складом і месцам зацвярдзення;
- ролікавыя канвееры для вулканізаваных шын і жорсткіх канвеераў;
- зоны назапашвання перад астуджэннем і праверкай;
- інтэрфейсы адсочвання штрых-кодаў або RFID;
- маршрутызацыя для візуальнага, рэнтгенаўскага і аднастайнага кантролю;
- сартавальныя паласы для прынятых, перапрацаваных і адбракаваных шын;
- спіральныя або элевацыйныя канвееры, дзе плошча падлогі абмежаваная.
Кантроль аднастайнасці можа вымяраць біццё, выпукласці і ўвагнутасці, таму канвеер павінен паслядоўна дастаўляць кожную шыну на выпрабавальную станцыю без страты ідэнтыфікацыі або арыентацыі.
CSTRANS вызначае памер сістэмы на аснове дыяметра шырыні, вагі, стану сырой або вулканізаванай шыны, цыклаў машыны, матрыцы пераключэння, дазволеных кропак кантакту і неабходнай колькасці захоўвання. У выніку атрымліваецца кантраляваны паток шын, а не проста стужка або ролікавая лінія паміж машынамі.
