ПАДАБРАЦЬ КАНВЕЕР ДА ПРАДУКТУ
Перад тым, як выбраць маршрут канвеера, мы ўдакладняем памер булачак, вагу, начынне, тэмпературу на выгрузцы, хуткасць вытворчасці і неабходныя ўмовы ўпакоўкі. Мы таксама ўлічваем адлегласць паміж прадуктамі, тэмпературу ў памяшканні, вільготнасць і тое, ці будзе астуджэнне абапірацца на навакольнае паветра або кантраляваны паток паветра.
Гэтыя дэталі непасрэдна ўплываюць на дызайн лініі:
- Большыя булачкі або булачкі з начынкай звычайна патрабуюць больш часу на астыванне, чым меншыя булачкі без начынкі.
- Блізка размешчаныя вырабы абмяжоўваюць паток паветра і могуць нераўнамерна астуджацца па ўсёй стужцы.
- Рэмень з недастатковай адкрытай плошчай можа затрымліваць вільгаць пад вырабам.
- Доўгія перасадкі без падтрымкі павялічваюць рызыку дэфармацыі, пакуль булачка яшчэ мяккая.
- Звычайнае назапашванне супрацьціску можа сціскаць або пашкоджваць неўпакаваныя булачкі.
Неабходны шлях астуджэння пацвярджаецца фактычным прадуктам і ўмовамі эксплуатацыі. Яго нельга капіяваць з іншай лініі толькі таму, што прадукты маюць падобны дыяметр.
КАНВЕЙЕРНЫЯ РАШЭННІ ДЛЯ ВЫТВОРЧАСЦІ БУЛАЧАК НА ПАРЫ
CSTRANS можа спалучаць:
- каротказазорныя разгрузачныя канвееры для перадачы мяккіх булачак з параваркі;
- адкрытыя модульныя рамяні для стабільнай падтрымкі і паляпшэння доступу паветра;
- шмат'ярусныя або спіральныя канвееры, дзе патрабуецца больш доўгі шлях астуджэння;
- накіроўвалыя паласы, прызначаныя для кантролю становішча без здушвання прадукту;
- дазацыйныя канвееры для роўнай адлегласці перад праверкай і абгорткай;
- асобныя канвеерныя секцыі для ўпакаванай прадукцыі, латкоў і кардонных скрынак.
Калі эфектыўнасць астуджэння або вызваленне прадукту нявызначаныя, мы рэкамендуем праверыць рэальныя ўзоры на прапанаванай стужцы і схеме перадачы. Гэта дазваляе пацвердзіць паверхню стужкі, адлегласць паміж прадуктамі, зазоры перадачы і размяшчэнне накіроўвалых перад тым, як будзе канчаткова распрацавана поўная схема лініі.
Мэта не ў тым, каб усталяваць максімальна доўгі канвеер астуджэння. Мэта — даставіць кожную булачку да ўпаковачнай машыны ў стабільным, паўтаральным стане.